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分析蒸汽凝結水回收裝置在使用過程中的注意事項
點擊次數:204 發布時間:2019-03-25 返回
  蒸汽凝結水回收裝置産品種類齊全,全自動控制,配套技術先進,輔助回水設備齊全,控制方案多樣,可滿足各種系統,不同工況回水要求。可根據用戶現場要求定制卧式或立式罐體。為全自動化控制,智能化運行,可比原鍋爐給水系統節省燃料10%–30%,适用于一切有二次蒸汽冷凝水排放的蒸汽鍋爐。系統液位控制精度高,鍋爐運行穩定性好。有效降低工人的勞動強度。
 
  蒸汽凝結水回收裝置的工作原理:
 
  用戶系統運行正常時,冷凝水從用熱設備中排出,經專用疏水裝置、共網裝置等專用疏水裝置順利引入閃蒸罐。根據需要可進行二次汽分離利用。分離後的冷凝水被熱泵引入回水罐,經消汽蝕處理後高溫冷凝水被高溫水泵直接送到鍋爐汽包内。回水罐液位和水泵均采用自動控制,基本實現鍋爐産多少汽便可回多少水的水—汽平衡。系統不會産生氧腐蝕,冷凝水也不會被二次污染。整個回收率過程在密閉狀态下運行。
 
  蒸汽凝結水回收裝置在使用過程中的注意事項:
 
  1、蒸汽凝結水回收裝置用于食 品行業的蒸汽多用在烘幹上,普通0.2-0.4Mpa.這局部蒸汽的溫度相對來說業沒有其他行業那麼高,蒸汽加熱器末端加上疏水閥,然後進冷凝水回收安裝,在經過自動控制打回到鍋爐。
 
  2、油脂行業蒸汽凝結水回收裝置留意事項,普通植物油廠如:棉籽油廠,玉米油,大豆油等大中型消費企業。蒸汽鍋爐普通為6-10噸,工作壓力0.8Mpa。設 備工作壓力普通有兩個壓力段,回收時就必需分段回收。高壓的入大回收器,低壓力段用小回收器,然後小回收器在經過“真好用”高溫高壓多段回收泵浦配合自動 控制打到大回收器内,大回收器在經過自動控制将高溫冷凝水打到鍋爐。
 
  3、化工行業工藝比拟複雜,首先把工藝流程搞分明在做詳細回收計劃。

  蒸汽凝結水回收裝置的特點:
 
  1、防汽蝕:本産品運用獨創的汽蝕消除裝置,防止了水泵汽蝕,使冷凝水回收系統在高溫、密閉條件下運行。
 
  2、節能環保:本産品使冷凝水得到充分回收利用,提高了鍋爐給水溫度,相應提高鍋爐效率,節省燃料約20%,節水約20-80%,減少水處理設備投資和運行費用,減少了二次蒸汽排放的熱污染和噪聲污染以及煙氣污染煙塵S02、NOX等的排放量,減輕了環境污染。
 
  3、自動化程序高:本産品采用自動控制水泵開啟、雙泵自動切換、自動報警等措施,形成閉式回水自動化運行。
 
  4、體積小:本産品機電一體化,體積小,便于運輸,占地面積少,安裝使用方便,減少土建投資。
 
  5、結構簡單:集閃蒸罐、冷凝水快排裝置、壓力平衡裝置、液位變器、除污器、汽蝕消除器、蓄水箱為一體。一般情況蓄水箱平衡裝置壓力設備在0.1MPa以下,系統運行是能達到自動啟閉、自動報警、自動調壓及冷凝水泵自動切換等一系列智能化程序控制。設備整體性好、安裝維修方便。
 
  6、安裝靈活性強:既可安裝在回水管道始端,也可以根據用汽設備布置情況,安裝在地下。

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